Процесс изготовления плит OSB
Процесс изготовления. основные этапы: Рисуноки иллюстрирует типичную последовательность процесса изготовления OSB.
OSB изготавливается из древесины осины, тополя, южной желтой сосны, или смеси других лиственных и хвойных пород.
Бревна окариваются и распиливаются на короткие заготовки перед загрузкой в строгальную машину.
Мелкая стружка и кора служат топливом для энергетической системы завода. Строгальная машина расщепляет бревна на ленточную стружку по направлению древесного волокна.
Размеры стружки задаются в соответствии с процессом технологической обработки, и стружка имеет равномерную толщину.
Большинство заводов ассоциации использует смесь стружки размерами от 90 до 150 мм в длину и приблизительно 25 мм в ширину. Стружка затем высушивается и сортируется.
Перед формовкой стружка смешивается с воском и водостойким связующим (обычно фенольным или изоцианатным полимерным связующим веществом).
Эти водостойкие и стойкие к воздействию кипятка связующие вещества обеспечивают внутреннюю прочность, жесткость и влагоустойчивость панели. Во время формовки плиты стружка укладывается послойно.
Стружка в поверхностном слое плиты обычно укладывается вдоль длинной стороны панели для придания большей изгибной прочности и жесткости в продольном направлении (см. рисунок 2). Два или три внутренних слоя обычно укладываются поперек поверхностного слоя, как в фанере. В вафельно-стружечной плите стружка размерами примерно 25 мм x 45 мм укладывается произвольно по всей толщине плиты.
После формовки стружечная плита прессуется при высокой температуре и давлении до образования твердой плотной строительной панели. OSB обладает значительной прочностью на изгиб, которая достигается благодаря ненарушенным волокнам древесины, переплетению ленточной стружки и продольной ориентации стружки в поверхностных слоях. Панели затем охлаждаются,
нарезаются по размеру, маркируются по категориям,
укладываются в пакеты и окрашиваются по краям для транспортировки.
Физико-механические свойства плит OSB
Назначение OSB плиты
|